作爲韓國知名的塑料管生產企業，KPC每天都會對PP、PE等材料牌號進行熔體流動指數測試，這是確保其管道達到性能標準的關鍵一步。然而，在推出我們的自動熔體流動指數儀SL-MF41之前，KPC的實驗室團隊陷入了“三重困境”——與時間和精度賽跑。
挑戰：傳統熔體流動測試的三重困境
KPC實驗室負責人李博士指出，使用傳統的手動熔體流動分度儀每天都會面臨三大挑戰，嚴重影響QC效率和數據穩定性：
1. 手動重量處理-低效率和高風險
不同的材料等級需要不同的載荷。PE管常用的5公斤重量，每次都要手動搬運和安裝，每次測試需要3-5分鐘。每天幾十次測試，不僅效率低下，而且經常存在傷害工作人員或損壞設備的安全風險。
2. 重複參數設置-容易出錯
每個材料牌號都有自己特定的測試參數（溫度、載荷、切割間隔），操作人員每次在牌號間切換時，都要手動重新輸入一系列參數，頻繁的手動輸入容易導致錯誤，導致測試結果無效，浪費時間。
3. 頻繁更換-QC成爲瓶頸
KPC每天測試近10種不同的材料等級。頻繁的參數調整給QC部門帶來了巨大的壓力。生產線經常不得不等待測試結果，使得QC過程本身成爲制約生產效率的瓶頸。
解決方案：自動熔體流動指數儀 SL-MF41 帶來的兩大變革
針對KPC的痛點，我們爲他們提供了全自動熔體流動分度儀SL-MF41，配備了自動稱重系統和測試方法存儲功能。這從根本上解決了上述問題：
轉型1：自動負重-消除人工
SL-MF41內置全套標準重量。儀器根據所選測試方法自動加載所需重量，完全消除手動操作。
·快速響應：對於5kg負載測試，自動加載過程僅需10秒-比手動操作提高80%。
·更穩定的數據：加載力的全自動控制消除了人爲錯誤，將數據重複性提高了30%。
·完全安全：消除了與手動搬运砝码相關的安全風險，尤其是在高負載測試場景中。
轉型2：方法存儲-一鍵調用，無需重複設置
該儀器允許用戶將每個材料等級的完整測試參數保存爲專用方法。對於後續測試，只需選擇相應的等級並開始-無需重新輸入參數。
場景示例
KPC常用的PP-B管材（試驗條件：190C，2.16kg載荷，30秒切割間隔）預先保存爲"PP-B-001"方法。
一鍵智能測試
儀器會自動完成所有步驟——溫度預熱、重量加載、切割間隔設置。操作員只需要加載樣品，選擇方法，然後按“開始”來啓動測試，同時處理其他任務。
結果：60%的效率增益-顯着減少勞動力和時間成本
在引入全自動熔體流動速率儀SL-MF41三個月後，KPC實驗室的QC效率顯着提高。李博士評論說：
“現在，我們的技術人員只需要裝入樣品，選擇等級，然後按下開始鍵。然後他就可以離開並處理其他工作。儀器自動完成整個測試。以前，一個人只能操作一臺機器。現在，一個人可以輕鬆地同時處理兩臺設備。QC不再是阻礙生產的瓶頸。”
結論
對於多等級、高頻率的塑料材料測試場景，全自動熔體流動速率儀SL-MF41提供的不僅僅是簡化的操作——它爲QC流程帶來了全面的自動化升級。它將技術人員從繁瑣、重複甚至有體力風險的勞動中解放出來，實現了更高的QC效率、更穩定的數據和更順暢的生產。這最終有助於製造商縮短交貨週期並提高產品質量一致性。展望未來，我們將繼續根據真實的客戶需求完善我們的產品，授權更多的塑料加工商在其QC操作中實現智能升級。