背景
哈薩克斯坦的一家大型管道製造商經營着一個實驗室，每天處理許多管道樣品。這些樣品有不同的材料和尺寸，包括PE、PVC和PPR。
在拉伸強度測試之前，樣品製備是第一步也是最關鍵的一步。樣品的質量直接影響測試結果的準確性。
問題：
緩慢、不穩定和昂貴的樣品製備
在使用SL-CNC4030通用樣品製備機之前，實驗室主要依靠手動啞鈴樣品切割機。幾個長期存在的問題不斷出現：
1.管材制样流程复杂，效率低
管子是圓形的，要從管壁上切下一個標準的啞鈴形樣品，他們首先要把管子劈開，按照需要的寬度切成條狀，然後再加工成啞鈴形，單個樣品至少需要30分鐘。
2.加工过程中，加工表面产生热量，影响测试结果
當用銑刀切割塑料啞鈴樣品時，摩擦會產生熱量。額外的熱量改變了材料特性，導致測試結果漂移。
3.手动加工，具有安全隐患
手動樣品製備經常導致割傷手指和其他傷害。這是一個真正的安全問題。
解決方案-SL-CNC4030改變一切
在實驗室引入SL-CNC4030後，他們製備樣品的方式完全改變了。
該機器使用數控技術。一個可編程控制器運行一個三軸運動系統，用高速主軸驅動X、Y和Z電機。這創造了一個高精度的加工系統。
對於管道測試需求，該機器提供：
-啞鈴和矩形樣品-直接從管道上切割。邊緣光滑，尺寸準確，完全符合拉伸測試標準。
-自定義形狀-三軸系統幾乎支持任何形狀。實驗室可以輕鬆調整到不同的測試標準。
-全自動取樣-一鍵直接從管道中取樣。操作簡單，對操作員來說更安全。
-加工過程中冷卻液冷卻-冷卻液應用於切削表面，保持熱量遠離，確保可靠的拉伸測試結果。
結果-實驗室的真正改進
機器投入運行後，樣品製備顯着改善：
1.样条合格率大幅提高
以前，手工製作樣品的合格率只有70%左右。現在保持在98%以上。尺寸偏差更小，邊緣沒有毛刺，測試結果的重複性和重現性更好。
2.制样效率提升两倍以上
一個啞鈴樣品過去需要30分鐘。現在，編程後，不到10分鐘——他們可以一次製作幾個。樣品製備不再是他們測試過程中的瓶頸。
3.降低了安全事故
手部受傷曾經很常見。現在，隨着程序的預先設置，操作員只需要夾住樣品並啓動機器。機械傷害的風險急劇下降。
客戶反饋
“樣品製備曾經是我們最頭疼的問題，尤其是管壁彎曲的樣品——我們永遠無法正確處理它們。在切換到您的新樣品製備機後，所有這些問題都立即消失了。現在我們製備樣品更快、更準確、更一致。我們的測試數據從未像現在這樣可靠。”