哑鈴制樣機

常見問題 FAQ – 啞鈴製樣機

Q1：非金屬材料試樣的製備方法有哪幾種？

A： 非金屬材料試樣的製備主要分為以下兩種方式：

1. 衝裁法（模切法）——適用於厚度 ≤ 5 mm 的薄片試樣。使用鈴鐺裁刀或專用模具，透過衝壓一次成型，操作簡便、效率高。

2. 銑削法（鈴棒制樣機加工）——適用於厚度 > 5 mm 的試樣。將毛坯料夾持在靠模上，由銑刀沿靠模輪廓仿形銑削成型，尺寸精度高、邊緣光滑。 

Q2：槓鈴制樣機的靠模有哪些種類？

A： 靠模（又稱仿形模板、靠模）是啞鈴制樣機上用於控制試樣形狀的關鍵部件，銑刀沿靠模輪廓走刀即可加工出對應形狀的試樣。常見種類包括：

- 啞鈴型靠模——符合 GB/T 1040 I/II 型、GB/T 8804.1~3 IA/IB/II 型、ISO 37、ASTM D412 等國內外標準。

- 長條/矩形靠模——用於製備撕裂、剪切、彎曲等試驗用條形試樣。

- 定製靠模——可根據客戶提供的圖紙或特定標準要求，加工非標形狀的靠模。

更換不同靠模即可製備不同形狀和標準的試樣，無需反覆對刀，重複精度高。 

Q3：使用啞鈴制樣機有哪些注意事項？

A： 為確保操作人員安全、設備正常運作及試樣加工質量，請遵守以下注意事項：

1. 操作前仔細閱讀設備使用說明書，操作人員須經培訓合格後方可上崗。

2. 裝夾牢固——試樣毛坯必须緊貼靠模並夾緊，確認無鬆動後方可啟動加工。

3. 佩戴防護眼鏡——銑削過程中切屑飛濺，嚴禁將手、頭髮及寬鬆衣物靠近旋轉刀具。

4. 開啟吸塵裝置——連接吸塵器及時吸除銑削碎屑，保持工作台面清潔，避免切屑堆積影響加工精度。 

5. 不超厚加工——本機最大製樣厚度為 100 mm，超厚毛坯應先進行預加工。

6. 定期檢查刀具——刀具變鈍或破損會導致試樣邊緣毛刺、尺寸不準，應及時更換或修磨。

7. 維護保養前必須關閉電源並拔下插頭，防止誤啟動。

Q4：用啞鈴制樣機加工塑料管材試樣時需要注意什麼？

A： 加工塑膠管材試樣時，關鍵在於控制切削熱，避免材料受熱軟化影響拉伸試驗數據。具體要點如下：

- 分層銑削、單次吃刀量不宜過大——應分多次、逐層進刀，不要一次性銑去太厚的材料。

- 防止熱量積聚——銑削過程中刀具與試樣摩擦會產生熱量，塑料導熱性差，熱量積聚易導致試樣表面軟化、熔融或產生內應力，直接影響拉伸強度、斷裂伸長率等測試結果的準確性。

- 必要時間歇性冷卻——若加工過程中試樣手感明顯發熱，應暫停加工，待冷卻後再繼續。

- 使用專用管材夾具——採用弧面夾具夾持管材毛坯，確保弧形管壁貼合穩固，避免加工中試樣移位。 

遵循「少切多次」的原則，可獲得表面光滑、無毛刺、力學性能不受影響的高品質試樣，保證試驗數據真實可靠。

應用： PE/PPR/PVC/PERT管材廠出廠檢驗、科研、生產研發、教學培訓、第三方檢測中心。