Дифференциальная сканирующая калориметрия

Применение: Выходной контроль на трубных заводах, научные исследования, производственные разработки, учебная

подготовка, сторонние испытательные центры.

FAQ – Дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК)

1.Для чего используется дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК)?

ДСК измеряет разницу теплового потока между образцом и эталонным материалом в зависимости

 от температуры. Он позволяет обнаруживать такие тепловые события, как стеклование (Tg), плавление, 

кристаллизация, отверждение и окисление — что делает его незаменимым инструментом для идентификации

материалов, контроля качества и разработки полимеров и пластиков.

2.Какие стандарты применяются для испытаний пластиков методом ДСК?

Основной серией стандартов для испытаний пластиков методом ДСК является ISO 11357, которая охватывает

 общие принципы (Часть 1), температуру стеклования (Часть 2), температуру плавления и кристаллизации (Часть 3), 

а также индукционный период окисления (Часть 6). Стандарты ASTM E967 и E968 касаются калибровки температуры

 и энтальпии для ДСК. Для трубных материалов особенно актуален стандарт ISO 11357-6 (OIT).

3.Что такое OIT (индукционный период окисления) и почему он важен для трубных материалов?

OIT (индукционный период окисления) измеряет время, в течение которого материал сопротивляется

окислительной деградации при заданной температуре. Для труб из PE и PP, используемых в системах

горячего водоснабжения и газораспределения, OIT является обязательным показателем качества — он 

напрямую отражает долгосрочную стабильность материала и эффективность антиоксидантной системы. 

Стандарты на продукцию, такие как ISO 15876 и ISO 22391, обычно устанавливают минимальные значения OIT.

4.Образцы какой формы можно исследовать с помощью ДСК?

ДСК может исследовать твердые образцы, пленки и порошки. Для пластиков образцы обычно

нарезаются в виде тонких пластинок (3–10 мг) из гранул, срезов труб или листового материала. 

Образец должен иметь хороший тепловой контакт с дном тигля — лучше всего подходят плоские 

кусочки или мелко нарезанные фрагменты.

5.Какой диапазон температур необходим для испытаний пластиков?

Для большинства термопластов испытания проводятся в диапазоне от -50°C до 350°C. Для PE

 и PP диапазона от -50°C до 300°C достаточно для покрытия Tg, плавления и OIT. 

Для высокотемпературных инженерных пластиков, таких как PEEK или PPS, может потребоваться

диапазон до 450°C. Если вы тестируете трубные материалы с требованиями по OIT, убедитесь, что

ваш ДСК поддерживает изотермические режимы при 200–220°C.

6.Сколько образца требуется для одного испытания?

Обычно 3–10 мг. Более мелкие образцы нагреваются равномернее и дают более острые пики, 

но слишком малое количество образца снижает силу сигнала. Для испытаний OIT трубных материалов

стандарт ISO 11357-6 предписывает использовать 5–10 мг.

7.Какая калибровка требуется?

Для калибровки температуры используются сертифицированные эталонные материалы

(индий, олово, свинец, цинк) с известными температурами плавления. Для калибровки энтальпии

используется известная теплота плавления индия (28,45 Дж/г). Калибровка должна выполняться с 

той же скоростью нагрева, что используется при испытаниях. Рекомендуется проводить повторную 

калибровку каждые 6 месяцев или при изменении диапазона температур.

Информация об упаковке:

Размеры / Вес брутто/Количество: 560 × 500 × 500 мм / 25 кг/1 шт.